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        益礦科技為您分析潛孔鉆頭損壞的原因


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        2021-03-17

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        空氣潛孔錘鉆進主要以高頻沖擊破碎方式為主,往往能達到常規(guī)鉆進方式10倍以上的鉆進速度,但應用時受操作工藝、地層復雜等因素影響容易產(chǎn)生各類事故??諝鉂摽族N鉆進常見事故主要包括錘頭斷裂、合金齒崩斷、堵塞、阻卡、泥環(huán)包裹、卡埋鉆、等,針對以下典型事故形成的系統(tǒng)技術(shù)措施,可操作性強,具有推廣價值。?1、錘頭斷裂錘頭斷裂位置多發(fā)生在錘頭花鍵上端變徑處。引發(fā)錘頭斷裂常見原因為:(1)錘頭體本身質(zhì)量不佳、應力集

        空氣潛孔錘鉆進主要以高頻沖擊破碎方式為主,往往能達到常規(guī)鉆進方式10倍以上的鉆進速度,但應用時受操作工藝、地層復雜等因素影響容易產(chǎn)生各類事故??諝鉂摽族N鉆進常見事故主要包括錘頭斷裂、合金齒崩斷、堵塞、阻卡、泥環(huán)包裹、卡埋鉆、等,針對以下典型事故形成的系統(tǒng)技術(shù)措施,可操作性強,具有推廣價值。

        鉆頭損壞常見事故,及其分析,很有價值

         

        1、錘頭斷裂

        錘頭斷裂位置多發(fā)生在錘頭花鍵上端變徑處。引發(fā)錘頭斷裂常見原因為:

        (1)錘頭體本身質(zhì)量不佳、應力集中、耐疲勞性、抗剪強度較低。

        (2)鉆壓過大導致鉆具彎曲及振動大,或地層軟硬不均導致錘頭工作不平穩(wěn),錘頭所受扭矩持續(xù)的高頻率變化,在多次交變沖擊力和交變剪切應力的作用下錘頭產(chǎn)生疲勞破壞而斷裂。

        2、預防和處理措施

        (1)選用質(zhì)量好的生產(chǎn)廠家,以減少因錘頭質(zhì)量而發(fā)生孔內(nèi)事故。對錘頭質(zhì)量嚴格檢查,嚴防有損傷的錘頭入井。

        (2)進入松散、溶蝕裂隙帶、破碎帶及軟硬不均地層,提前調(diào)整鉆進參數(shù)。

        (3)地層情況不明時,先用小鉆壓鉆進,然后再緩慢加壓,使得鉆進均勻平穩(wěn),避免用大鉆壓和高轉(zhuǎn)速鉆進。

        (4)鉆遇較軟巖層時,應降低鉆壓,以防硬質(zhì)合金齒吃入巖層過深,導致錘頭所受扭矩瞬間增大。

        (5)盡可能選用帶防脫套的潛孔錘,以防錘頭斷裂時掉入井內(nèi)。

        (6)如若錘頭斷裂落入井底,應及時進行打撈。

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        3、錘齒折斷

        空氣潛孔錘正常鉆進過程中錘頭齒磨損較小,大部分錘頭齒損壞是因異常崩斷,尤其位于錘頭最外緣的齒最易崩斷。

        錘齒崩斷

        造成錘頭柱齒異常崩斷的主要原因大致分為地層、鉆進技術(shù)參數(shù)和操作方法3個方面。

        技術(shù)措施

        (1)提前調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。

        (2)小鉆壓試鉆。

        (3)小鉆壓、低轉(zhuǎn)速。

        (4)均勻給壓。

        (5)選擇適宜錘頭。

        4、孔錘堵塞

        落物堵塞是由于入井鉆具及地面管路不清潔、內(nèi)壁有附著物,尤其新鉆桿內(nèi)壁的鐵銹、微小雜物,在壓縮空氣作用下脫落至潛孔錘上端堵塞風道,致送風不暢或不過風。

        解決措施

        (1)對地面空氣管路清理,尤其對閘閥及管路彎頭難以清洗處盡可能拆開清理。

        (2)在下鉆前對孔內(nèi)鉆具內(nèi)壁進行徹底清洗,使鉆具內(nèi)壁保證干凈入井。

        巖粉倒吸堵塞潛孔錘原因及解決措施

        倒吸堵塞潛孔錘一般發(fā)生在井內(nèi)余屑較多、特別呈“稠糊狀”條件時,由于操作不當、下鉆時插入“稠糊狀”,當潛孔錘逆止閥密封不好、循環(huán)通道內(nèi)外壓差大,井底巖粉從潛孔錘配合間隙倒吸而為。

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        巖粉倒吸堵塞潛孔錘解決措施

        (1)下鉆前仔細檢查潛孔錘逆止閥、更換已損壞零件。

        (2)認真檢查活塞和內(nèi)(外)缸、活塞和配氣閥的間隙及密封性能是否完好、更換已損壞零件。

        (3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,避免因操作不當致巖粉倒吸堵塞。

        (4)采用合理的鉆具組合,可在鉆具150~200m處加接浮閥接頭,以克服循環(huán)通道壓差作用下產(chǎn)生的巖粉倒吸。

        (5)在送風不暢時,立即上下大幅度活動鉆具,無效后應立即

        起鉆檢查。

        5、潛孔錘阻卡

        落物阻卡也是因入井鉆具及地面管路不清潔、內(nèi)壁有較大的粒徑附著物(泥塊、巖屑等)、鉆桿內(nèi)落入其它大粒徑雜物至潛孔錘上端卡在逆止閥部位,致逆止閥不能快速復位。

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        泥塊卡潛孔錘解決措施

        (1)認真檢查、清洗入井鉆具,確保鉆具內(nèi)壁無雜物。

        (2)定期檢查潛孔錘逆止閥密封性和彈簧復位性能,對易損部件及時更換。

        (3)仔細檢查潛孔錘各部件。

        (4)采用專門注油器,保證潛孔錘工作時正常潤滑。

        (5)每次加接鉆桿前必須充分排渣。

        (6)對用于水泥固井的鉆桿要嚴格清洗并進行標識,盡量不用此類鉆桿,若要使用時采用嚴格的清洗檢查措施,以保證施工順利進行。

        巖屑倒吸阻卡潛孔錘是鉆具內(nèi)外壓力不平衡,在內(nèi)外壓力差的作用下井底未徹底排凈的巖屑進入潛孔錘內(nèi),將活塞、錘頭花鍵卡死或排氣通道堵塞。

        錘頭花鍵卡塞解決措施

        (1)下鉆前仔細檢查潛孔錘逆止閥,更換已損壞零件。

        (2)認真檢查活塞和內(nèi)(外)缸、活塞和配氣閥的間隙及密封性能是否完好,更換已損壞零件。

        (3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,防止因操作不當致巖屑倒吸堵塞。

        (4)采用合理的鉆具組合,同樣借用在鉆具150~200m處加接浮閥接頭的方法,解決巖屑倒吸。

        (5)勤排屑,減少井底余屑。

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        泥環(huán)包裹

        泥環(huán)包裹是巖粉(屑)粘附于鉆具表面或井壁上形成泥環(huán)并包裹鉆具。泥環(huán)形成后,環(huán)狀空間變小巖屑排除不暢繼續(xù)聚集泥環(huán)處形成泥包,嚴重時完全堵塞井眼,造成粘埋鉆事故。

        原因分析

        地層因素:微涌水及潮濕地層,地層微小涌水在井壁形成液膜和使巖粉潮濕,井壁液膜與巖粉相互粘結(jié)成巖屑團,巖屑團不能完全被空氣帶出井筒時在井壁、錘頭處粘附聚集形成泥環(huán),而且泥團粘附聚集成泥環(huán)現(xiàn)象尤為嚴重。

        解決措施

        (1)更換鉆進工藝。鉆遇地層潮濕、少量滲水,灰?guī)r、白云巖等巖層采用霧化鉆進(注水稀釋)。

        (2)勤排屑。每鉆進0.5~1m,鉆具提離井底進行排渣。

        (3)增加空壓機。增加供風量、提高上返風速,增強排砂效果。

        (4)合理配置鉆具。選用合理的鉆鋌、鉆桿。

        (5)短程起鉆劃井壁。防止井壁泥環(huán)形成及增厚。

        6、卡、埋鉆

        地層因素:地質(zhì)構(gòu)造、溶蝕、節(jié)理產(chǎn)生的裂隙及斷層發(fā)育致巖體松散、膠結(jié)力弱,以及涌水致部分巖層吸水膨脹、崩解,井壁掉塊、垮塌卡埋潛孔錘。工藝技術(shù)方面:鉆進中高頻震擊破壞巖體整體結(jié)構(gòu)、高速氣流沖刷(剝離)破壞巖壁結(jié)構(gòu)、循環(huán)介質(zhì)無平衡護壁功能及涌水浸泡降低泥頁巖結(jié)構(gòu)力致掉塊卡錘頭、垮塌埋潛孔錘。

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        技術(shù)措施

        (1)勤觀察。

        (2)勤活動鉆具。

        (3)及時停鉆處理。

        (4)竄動解阻。

        (5)注泡沫劑強排屑解阻。

        (6)短起鉆探井壁。

        (7)泡沫鉆進。

        (8)換工藝護壁鉆進。

        (9)注泥漿護壁。

        (10)套銑解卡。

         

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